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Los resortes industriales son operadores elásticos que transforman distintos tipos de fuerzas en energía, para desprenderse de ella sin sufrir deformaciones permanentes en su estructura cuando la fuerza aplicada se detiene.

Estos componentes están diseñados para ofrecer resistencia, amortiguar el roce de los componentes del sistema y resistir a las fuerzas de extensión, entre otras funciones.

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Su uso va desde lo cotidiano hasta lo industrial, es decir, se usan tanto para simples mecanismos como para maquinaria industrial.

De acuerdo con las propiedades elásticas y el tipo de fuerza a las que se someten, encontramos varios tipos de resortes, no obstante, cuidar y prolongar su vida útil es igual de importante en todos los casos.

En este sentido, los expertos de Lee Spring recomiendan:

1. Un estrés más bajo. En las primeras etapas del diseño de un resorte, trata de diseñarlo con un diámetro de alambre más grande o una carga final inferior, para permitir más espacio en el resorte y así mejorar su ciclo de vida.

2. Granallado. Un resorte granallado puede manejar condiciones más estresantes que los resortes sin granallar; por lo que este proceso puede mejorar en gran medida el rendimiento y la sostenibilidad.

3. Mantenerlo fresco. La relajación de un resorte o pérdida de carga se acelera en aplicaciones de alta temperatura; en este sentido, reducir la temperatura de operación puede reducir el riesgo de relajación del resorte.

4. Usar el material adecuado. La selección del material de un resorte es clave para un buen diseño de un resorte. Consulta con un experto si la actualización a un rango de tracción superior o material de grado de calidad puede mejorar la vida de ciclo para tu aplicación en particular.

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5. Minimizar carga de choque. La carga de choque ocurre cuando una carga se aplica con suficiente velocidad para que la primera vuelta del resorte absorba más carga que la calculada para una situación estática. Mientras más ocasiones se exponga un resorte a una carga de choque, mayor será el riesgo de colapso de la vuelta, desgaste, fuerzas no axiales y carga dinámica que puede reducir el potencial máximo del resorte.

6. Reducir resonancia. Un resorte resonará si la velocidad de funcionamiento o la frecuencia armónica tienen la misma frecuencia natural del resorte. En el diseño, asegúrate de que la frecuencia de operación del resorte no sea mayor a 1/13 de la frecuencia natural para evitar problemas de armónicos en la operación de un muelle.

7. Pre-esfuerzo (stress). Pre-esforzar es una operación de manufactura adicional que permite el uso de estrés de sólido mayor en los resortes por medio de elevar el límite elástico en torsión. El proceso proporciona el beneficio adicional de mejorar la vida útil del resorte.